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GRC施工方案和技术措施
发布日期:2013/5/5    发布者:admin    点击次数:1609 

一、GRC资料

GRC是玻璃纤维增强水泥(Class Fiber Rinforced Cement)的应
用缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料,执行国家JC/T940-2004标准;”GRC具有构件薄,高耐伸缩性、冲击性能好,碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定,防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业,改善施工环境,节省土地资源,重量轻在建筑中减轻负荷载,(是粘土砖1/6-1/8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土,降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料,近年来已广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。
二、GRC构件制作安装

1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强;几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、 钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径,下同’ ),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽100mm。
3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时,最小避厚不宜小于10mm。
4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式;
(1)当GRC构件较小时(最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg),构件配筋不外露,在正面预留锚板安装孔,锚板安装孔应在100mm左右,使用塑料膨胀螺栓安装;
(2)当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于25mm且满足焊接要求;

三、GRC构件的安装

1、 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。
2、 构件表面有缺棱掉角等缺陷时,安装后应采用水泥拌合材料进行修补。
3、 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
4、 外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸,保证安装GRC线条时有足够的间距
5、 构件安装误差应符合下列要求;
(1)单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高,且总误差≤50mm;
(2)单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m,且总误差≤50mm;
6、 安装接槎应平顺,误差超过5mm时,应进行打磨处理。
7、 构件连接应预留缝隙,并根据设计要求进行处理。
8、 有防水要求的部位,应进行防水处理,并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。
9、 后锚固连接点固定方式:
(1)建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于100mm时采用,直径不低于8mm的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上述要求时,应采用焊接连接方式安装。
(2)建筑物连接结构为空心块状砌体结构,砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm高度和宽度不小于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置,不符合上述要求之一时,应采用焊接连接方式安装。
10、 构件与建筑物的链接点的安装:
(1)当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不小于4个,采用上下后左右连接:当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点:连接点间距不得大于500mm。
(2)采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点,点对面的焊接方式。
(3)一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400(宽)*400(高)的GRC构件因自重较大,须预埋角钢。构件中预留Ø6钢筋,通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根Ø12钢筋,竖直方向沿GRC高度设两道。(所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.)
(4)没有预埋角钢处GRC构件的安装,在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋,水平方向每500mm设一根,沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接,从而固定GRC构件。(所有钢筋焊接部位须刷防锈漆)
(5)裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

 
 
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